Программно-методический комплекс "ТЕМП" обеспечивает выполнение следующих функций:

• Автоматизированное проектирование технологических процессов для любого вида производства с использованием методов прямого документирования, проектирования на основе процесса-аналога, типовых технологических процессов, синтеза технологических процессов на основе разработанных пользователем технологических алгоритмов.
• Автоматизированное нормирование трудоемкости технологических процессов с использованием подготовленных пользователем классификаторов, нормативно-справочной информации и алгоритмов.
• Автоматизированное нормирование расхода материалов.
• Формирование классификаторов и справочников по инструменту, оснастке, оборудованию, типовым переходам и пр.
• Ведение архива технологической документации.
• Создание новых форм проектных документов как шаблонов редактора WORD.
• Документирование результатов проектирования в виде комплекта технологической документации, просмотр в редакторе WORD и при необходимости их печать.

Функциональные возможности

Система позволяет начать проектирование в диалоговом режиме непосредственно после ее установки. В Вашем распоряжении библиотека форм документов в соответствии с ЕСТД, специализированный технологический редактор, базы стандартного режущего, мерительного инструмента, вспомогательных приспособлений и стандартного оборудования.

Базовый комплект рассчитан на основной этап внедрения. Далее систему можно самостоятельно наполнять данными и знаниями, доводя для определенных групп изделий степень проектирования до автоматической.

Версия 6.0 разработана на основе идеологии управления интеллектуальной оболочкой компонентами системы с помощью интерпретатора команд. Это позволило как осуществлять процесс технологического проектирования в любой степени автоматизации вплоть до автоматического, так и сделало возможным автоматическое тестирование системы на основе макросов и сценариев.

В любой момент проектирования пользователю доступны только допустимые в данной ситуации команды. Таким образом, система "помогает" технологу избежать массу ошибок.

Принцип работы со множеством окон, количество которых ограничивается только ресурсами системы, позволил благодаря использованию метода "Drag&Drop" открыть новые возможности в проектировании на основе работы с ТП-аналогами, классификаторами и справочниками.

Режим просмотра спроектированного ТП в виде документа позволит непосредственно в процессе проектирования видеть отображение его результатов в виде маршрутно-операционной карты.

Система позволяет осуществлять проектирование технологических процессов от диалогового режима с наращиванием баз знаний до автоматического проектирования на основе типовых ТП. Параллельное с проектированием ТП автоматизированное нормирование по шагам конкретной методики, включающей диалог с пользователем, нахождение в автоматизированном режиме значений параметров в таблицах принятия решений, вычисление по формулам.

Преимущества системы

Отличительные особенности Программно-методического комплекса (ПМК) "ТЕМП" от аналогов:

• возможность быстро определить цену изготовления нового изделия. После формирования базы данных состава изделий на основе нормирования материалов получаем сводную ведомость материалов с их стоимостью, а на основе укрупненного нормирования – сводную по трудоемкости со стоимостью затрат труда;
• поддержка одновременной работы с несколькими технологическими процессами (ТП); количество окон проектирования ограничивается только ресурсами операционной системы;
• возможность использования метода "Drag&Drop" при проектировании на основе одного или нескольких ТП-аналогов одновременно, при этом осуществляется контроль корректности вставки (копирования, переноса) объектов, настраиваемый пользователем;
• одновременное отображение любых изменения в виде документа – маршрутно-операционной карты при проектировании ТП (изменения его структуры или параметров);
• модульный принцип работы системы: модуль-оболочка управляет модулями-компонентами с помощью интерпретатора команд, что делает возможным автоматическое проектирование и автоматическое тестирование системы;
• накопление в базе данных и знаний методик автоматизированного проектирования: нормирование трудоемкости как с использованием расчетов режимов резания, так и укрупненное нормирование на основе классификатора прототипов деталей, сборочных единиц (ДСЕ), нормирование расхода материалов, автоматическое проектирование ТП и т.д.;
• автоматическое формирование комплекта технологической документации с формами в соответствии с ГОСТами ЕСТД и по правилам, приемлемым для конкретного предприятия: титульный лист, ведомость технологической документации, маршрутная, маршрутно-операционная, операционная карты, ведомость оснастки, карта эскизов, операционная карта контроля и т.д.;
• интеграция ПМК ТЕМП с системой оперативно-календарного планирования ФОБОС: 100% информации по ТП может быть конвертировано из ТЕМПа в ФОБОС и обратно. Каждая деталеоперация ТП во время технологического проектирования может быть связана с групппой оборудования ФОБОСа. Формализована последовательность выполнения деталеопераций ДСЕ, входящих в конкретное изделие.