ФОБОС – система класса MES (Manufacturing Execution Systems, система управления производственными процессами), предоставляющая функционал для цехового производственного планирования и диспетчеризации. Предназначена для единичных и мелкосерийных типов производств.
Программная архитектура ФОБОС включает в себя следующие АРМы:
- АРМ Технолога,
- АРМ Комплектовщика,
- АРМ Диспетчера,
- АРМ Сотрудника ОТК,
- АРМ Мастера,
- АРМ Руководителя производства.
Основные функциональные возможности
Расчет производственного расписания
ФОБОС позволяет формировать номенклатурные планы изготовления деталей и сборочных узлов на основе производственных заказов, рассчитывать пооперационные производственные расписания по различным критериям оптимальности используя данные, подготовленные на этапе конструкторско-технологической подготовки производства (состав изделия, технологические операции, технологическое оборудование, нормы времени на выполнение операций и др.), вносить корректировки в производственные расписания в случаях директивного изменения очередности изготовления изделий, простоев оборудования и т.д., прогнозировать сроки окончания изготовления детали, сборочного узла, заказа.
Расчет загрузки технологического оборудования
ФОБОС осуществляет расчет загрузки технологического оборудования по участкам, по группам операций (токарная, фрезерная, шлифовальная и т.д.) на заданном интервале времени и рассчитывает несколько вариантов плановой загрузки с учетом перегрузки или недогрузки оборудования.
Формирование плана подачи заготовок и средств технологического оснащения
На основе технологических данных о заготовках и средствах технологического оснащения система ФОБОС формирует планы подачи материальных ресурсов на рабочие места. Система позволяет отслеживать фактическое наличие заготовок и покупных материалов на складе на планируемый период.
Формирование сменно-суточного задания
ФОБОС позволяет на основе производственного расписания формировать плановые задания на отдельные рабочие места.
Контроль прохождения заказов
Предусмотрена возможность идентификации детали или партии деталей с целью их последующего отслеживания, учет годных деталей и деталей с браком, времени нахождения деталей на участках. Это позволяет системе выявлять «узкие места», мешающие выполнению заказа в срок.
Учет техобслуживания и ремонтов оборудования
Система ФОБОС позволяет указывать сроки планово-предупредительных ремонтов оборудования, учитываемые при формировании производственных расписаний, а также фиксировать случаи непредвиденного выходя из строя оборудования с возможностью указания ориентировочного времени простоя.
Контроль и учет готовой продукции
В системе ведется учет годных деталей, деталей с исправимым браком и деталей с неисправимым браком.
Калькуляция себестоимости обрабатываемого заказа
Система ФОБОС позволяет формировать алгоритмы определения стоимости детали, сборочного узла, отслеживать время наладки, работы и простоя оборудования, время нахождения деталей на участке в ожидании обработки и рассчитывать себестоимость обрабатываемого заказа в денежном выражении.
Преимущества системы ФОБОС
- Быстрое формирование производственного расписания (расписание для 150 единиц оборудования и 3000 технологических операций формируется в течение 5 минут). Это позволяет оперативно переформировать расписание при изменении производственной ситуации (отсутствуют материалы, комплектующие, вышло из строя оборудование и т.д.).
- Возможность просчитать большое количество вариантов (порядка 100) производственных расписаний по различным критериям.
- Учет «технологических сборов» при расчете производственного расписания. Под «технологическим сбором» понимается ситуация, когда детали, не входящие в одну сборочную единицу по конструкторской спецификации, на определенном этапе производственного процесса объединяются и обрабатываются совместно, а затем могут быть снова разъединены в процессе дальнейшей обработки. Технологические сборы часто встречаются в единичном и мелкосерийном производстве. Многие конкурирующие продукты не позволяют учитывать данную особенность.
- ФОБОС является отечественной разработкой, что значительно упрощает процедуру доработки системы под нужды Заказчика по сравнению с импортными аналогами.